安阳博众钢结构有限公司

大型钢板仓、大型钢板库设计：以外形及内部构造20多项科学的设计理念，结构：钢板仓、钢板库库体为圆柱形港口中转库，库顶及库底为球缺型，钢板仓、钢板库基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了建筑结构水泥筒仓，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。大型钢板仓、大型钢板库库底外形是下凹的，采用内聚反浮力无桩自浮（锲力增压）原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

钢板仓（钢板库）库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料流动至库外，是利用钢板仓（钢板库）库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化环保仓，使钢板仓（钢板库）库内达到均化效果再利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料排至库外，每小时排料100T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使每吨物料出库耗电在0.3度以下。本库直接置于地面之上，钢板仓（钢板库）库底坡度可在18-60之间以上。这种角度的内斜坡，是利用钢板仓（钢板库）库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化环保仓，可使库内存料的排空率达到95%以上。

螺旋卷边钢板仓储粮须知：钢板仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板仓钢板锈蚀，不宜临海设置。钢板仓的设计与施工除保证钢板仓仓壁强度符合所需要求外，还应使钢板仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化钢板仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到钢板仓进粮口流入钢板仓。卸料时，散料通过卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮带运输机运出。此外，在粮食进钢板仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作，为此，需配备相应的设备与装置，以便逐步实行自动化操作。

二、首先，骨料钢板仓气化管（流化棒）需要安装在骨料钢板仓填充物的混凝土基层上，大型粉状物料钢板库的出料系统离不开气化管（流化棒）基层要求平整不利于气化管的固定造成滤布破坏，物料进入气化管造成阻塞破坏，骨料钢板仓储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。这种密封效果远比砖，石，混凝土结构库体好的多，低碳环保，钢板仓顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。

使用骨料钢板仓的注意事项：

1、在使用骨料钢板仓时，为了降低出现故障的频率，增大使用的寿命，需要注意在制作钢板仓时，钢材的质量，须采用合格的板材，严格按照设计的规范要求操作。

2、在对钢板仓进行操作前，要先经过系统的培训。当培训合格后，才可以实践操作，这是为了避免由于工作人员的操作不当，使钢板仓发生故障，从而影响它的正常使用。在建造好骨料钢板仓后，如果在向钢板仓内进料的时候，要分批进行，开始的时候。

3、在建造好骨料钢板仓后，如果在向钢板仓内进料的时候，要分批进行，开始的时候，不要一次进料太多，一般建议初期进料在钢板仓库体的百分之30以下，等过一个月左右，观察库体的沉降情况，等库体沉降的均匀的时候，可以进行第二次的入料工作。第二次的入料不要超过总库体的百分之60；在间隔两周左右时间后，经过均匀沉降，再进行第三次入料。另外，在入料的时候，还要注意钢板仓内部的物料的分布情况，尽量保持物料均匀分布。

冬季来临，钢板仓也会随着季节变化，遵循热胀冷缩的物理规律发生一定状态的物理变化。有人会担心钢板仓会因此受到影响。其实，在多年的钢板仓工程实践中，建立在大量理论试验研究成果及钢板仓工程经验的基础上，总结出一些冬季使用钢板仓需要注意的地方，涉及钢板仓设计制作加工安装和运输的各个阶段。从预防热胀冷缩方面说，钢板仓在选材上应考虑构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等因素。有时也取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构形式。