安阳博众钢结构有限公司

钢板仓如何进行日常维护？不管是什么机器设备，如果只是不停地使用而不去维护，会大大缩减其使用期限的。作为大型设备之一的钢板仓当然也不例外，钢板仓究竟如何维护呢？

假如做好钢板仓的维护工作，这样便可以有效保障钢板仓的正确使用大豆钢板仓。但是在使用过程中大型钢板仓，难免或多或少会出现不同程度的磨损，因此在平常使用过程中，我们便要特别的予以重视与维护。

首先，经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上；再者卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，

并根据实际情况采取维护措施；

同时卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测水泥筒仓。

每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏；检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护；另外，因筒仓工况是交变荷载，仓体

焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处理。

钢板仓、钢板库易于拆卸、搬迁：传统的钢筋混凝土筒仓不能够搬迁，如遇到企业搬迁那么整个筒仓就得掉；而钢板仓、钢板库拆卸或搬迁比较容易；装配式钢板仓是螺栓直接连接的环保仓，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式钢板仓、钢板库采用倒装法在下面一层一层的用割裁掉，运到别处仍可以再继续焊接钢板仓钢板仓、钢板库二次使用。钢板库自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、清库方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等，因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

锥底粮食钢板仓，也称为锥底钢板仓、锥底仓或者锥底钢板筒仓，是一种具有锥形底部的镀锌波纹板装配式钢板筒仓，分为仓顶、仓体和锥底三部分，主要用来储存自由流动性好的颗粒状产品如玉米、大米、小麦、大豆、饲料颗粒和塑料颗粒等物料。锥底粮食钢板仓竖立在支撑钢架结构上，使存储的产品可在重力作用下轻松自卸载。装配式锥底粮食钢板仓筒仓壁板为波纹状，内壁光滑且没有台阶或法兰，从而使存储的粮食容易从筒仓排出。锥底粮食钢板仓筒仓与地面有一定的高度，从而防止存储物料潮湿并使相邻钢板仓之间通过传送装置互连互通，从而方便粮食按需提取。

粮食钢板仓是如何储粮的？　大家都知道，如今，钢板仓储粮已经成为国民经济的支柱产业，无论是小麦，玉米或大米，都用钢板仓来储存，因为他智能便捷而且很环保，十分符合我国的发展状况！

小麦是一种相对简单的食品储藏，只需注意水分低就可以，因为水分高会发霉。华北和华南地区的安全含水率为13%，只要小麦在正常水分条件下晒干即可。咬干净，断开连接，你就到了。

1、保管稻谷的原则是“枯燥、低温、密闭”。钢板仓建议您严格控制入库稻谷的水分，使其符合安全水分标准，稻谷的安全水分标准，随粮食种类、时节和气候条件变化。

2、铲除稻谷杂质，入库行进行风扬、过筛或机械除杂，使杂质含量降低到低限度，以进步稻谷的贮藏稳定性。把稻谷中的杂质含量降低到0.5％以下，进步稻谷的贮藏稳定性。3、稻谷分级贮藏，稻谷做到分级贮藏，即要按品种、好次、新陈、干湿、有虫无虫分仓贮藏。比较来说，玉米的贮存就困难了一些。由于玉米原始水分大，成熟度不均匀，收获时节气温低，加之果穗外有苞叶，使玉米在田间不能充分枯燥，收获后的玉米水分可高达20～30％以上。高水分玉米脱粒又简单损害，不利于安全贮藏。

粮食钢板仓因为具有良好的密封性能可以防止雨水进入，而且，也可以根据仓库的湿度和温度进行适当调节，非常方便管理，粮食钢板仓就是这样得到大家的一致认可的！

众所周知，粮食钢板仓的生产技术直接影响到钢板仓的质量，对粮食钢板仓的质量起着至关重要的作用，无论什么样的产品，产品质量都是需要考虑的重要因素，所以，很多企业都对产品质量有严苛的要求，一直以来，把钢板仓设备质量作为重中之重在做事情，以产品质量求生产，后期服务求发展。

然而，为了追求速度和降低成本，一些小型加工厂在生产过程中质量要求很低，用产品代替劣质产品是很常见的。用这种方法生产的产品质量在以后的使用过程中会出现问题，给企业造成损失。因此，消费者在选择粮食钢板仓库合作企业时应该选择正规而强大的企业。您还可以进行现场检查，以确保产品质量符合的要求。这样，当产品在购买后投入使用时，您可以放心。如果产品质量不达标，在使用过程中会发生事故，造成非常严重的损失。势必会带来非常严重的影响。

据钢板仓厂家介绍，一般钢仓储存的食品可以储存三到五年，当然这与大家的储存习惯和技巧有关，钢板仓在储存食品时需要注意什么呢?

1.监控钢板仓内的温度和湿度。我们需要根据钢仓的检测系统对钢仓进行检测分析，并根据检测结果进行相应的调整分析。如果温度低于15度，我们可以每10天检查一次。如果温度高于15度，就要缩短检测时间，大约每7天检测一次。检测时一定要检查粮食的温度、仓库的温度、仓库的湿度、空气的湿度!